大口径聚氨酯直埋保温管应用技术
大口径聚氨酯直埋保温管应用技术外保护层(聚乙烯塑料套管)、保温层（泡沫塑料）三部分组成。 保温层材料为密度60kg/m3—80kg/m3的发泡塑料泡沫，充分添满 工作管 与 外保护层 之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使工作管、外保护层 及 保温层 三者之间形成一个牢固的整体。外保护层采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材，具有*的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护成品管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。 编辑本段特点：特点： 较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：聚氨酯保温管的技术分析， 聚氨酯直埋保温管的技术在很大程度上与我们的生活也是息息相关的。那么下面就让我们来看一下聚氨酯直埋保温管供热管道的三种方法：一次性补偿方式、无补偿 方式和有补偿安装方式，从经济安全方面考虑城市生活小区供热管网都使用的热水温度≤120℃，而对于聚氨酯保温直埋管来说呢，它的耐温是完够达到 120℃的，这样现在我们只介绍一次性补偿直埋敷设方式和无补偿直埋敷设方式这两种直埋方式。
大口径聚氨酯直埋保温管应用技术 1.一次性补偿直埋敷设方式：这种方式需要使用补偿器补偿该段管道在设计温差下产生的变形总量的一部分，使压缩、拉伸应力基本相等，起降低管路拉伸或压缩 变形应力的作用。一次性补偿器适用于工作温度≤120℃、工作压力≤1.6mpa的管道，其使用寿命长达30年以上。
2.无补偿直埋敷设方式：聚氨酯直埋保温管无补偿直埋敷设即利用土壤与外套管之间的摩擦阻力固定管道。在管道上不用再设置补偿器、固定支架、管道附件滑动支架等。 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，*运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。焊接完毕后，在焊接处去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后进入下道工序。 2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。
大口径聚氨酯直埋保温管应用技术2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（以191为例） 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，
大口径聚氨酯直埋保温管应用技术工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（以191为例） 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈，除锈达到sa2.5级，检查方法同与工作管件制作。（执行附件1钢管外壁抛丸除锈机操作规程）。 2.5.3用半自动切割机对螺旋管两端口进行30°～35°v型坡口，钝边厚度2～2.5mm。 2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工装上。 2.5.5对191树脂进行配制，按树脂：固化剂：促进剂=100：3：2的配比要求配置。（随气温有明显变化） 2.5.6将配制好的树脂用滚筒均匀的涂刷在已除锈的外管壁上，两端应留50mm的非树脂层。 的导向支座，架设于工作管一端200mm处。
大口径聚氨酯直埋保温管应用技术2.6.2起吊保温好的工作管环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（gh 201）和厚浆型（gh 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注w）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。环氧煤沥青防腐钢管
本产品企业标准为q/dh 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准sy/t 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和sy/t 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准awwa c 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求，中国标准gb 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准sy/t 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、中国石油化工行业标准sh 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准awwa c 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内
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2.无补偿直埋敷设方式：聚氨酯直埋保温管无补偿直埋敷设即利用土壤与外套管之间的摩擦阻力固定管道。在管道上不用再设置补偿器、固定支架、管道附件滑动支架等。 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，*运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。焊接完毕后，在焊接处去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后进入下道工序。 2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。
大口径聚氨酯直埋保温管应用技术2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（以191为例） 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈 5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，
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