CNC加工中心位置精度的检测和运用
随着我国经济的快速增长，数控加工中心在机械制造行业 中的应用越来越广泛。位置精度是影响数控加工中心高精度的 主要因素，也是产品在制造过程中精度保证的要素。因此对数 控加工中心位置精度的补偿和检测是提升工件加工质量的有效 方法。本文介绍了数控加工中心的位置精度的定义，位置精度 的主要检测项目，通过加工中心的实验检测数据进行了详细的 分析。
1数控加工中心的位置精度
1.1数控加工中心位置精度的定义
数控加工中心的定位精度指的是设备各轴在伺服驱动控制 下坐标轴所能达到的目标位置的精确程度。设备各坐标轴的进 给是在伺服驱动的控制下实现的，各坐标轴在编程代码的控制下 所能达到的精度直接影响加工零件的精度。定位精度体现了坐 标轴在行程范围内任意定位点的定位稳定性。定位精度的高低 用定位误差的大小衡量。按国家标准规定，对数控加工中心的 定位精度采用统计检验的方法确定。
1.2定位误差的统计检验方法
定位误差按其出现的规律可分为两大类：
(1) 系统性误差。误差的大小和方向保持不变，或是按一定 的规律变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性 误差。
(2) 随机性误差。误差的大小和方向不规律地变化。
实际上两类性质的误差是同时存在的，引起这两类误差的 原因不同，解决的途径也不一样。
1.3定位精度的确定
定位精度主要用以下三项指标表示：
(1) 定位精度
某点的定位误差为该点的平均位置偏差与该点误差分散范 围之半的和，即定位误差a为：
2 = - + 3〇■(取值较大的一个）
(2) 重复定位误差
误差的分散范围表示了移动部件在该点定位时的重复定位 精度，即重复定位误差r为[1]:
r = 6a
(3) 反向差值
当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一点定位时， 正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的[2]。
2机床位置精度的主要测量内容
(1) 直线运动位置精度；
(2) 直线运动反向间隙测定；
(3) 直线运动的原点返回精度；
(4) 回转运动定位精度；
(5) 回转轴原点的返回精度；
(6) 回转运动反向间隙测定。
3立式加工中心gsvm9560检测实例
3.1检测环境
(1) 在室温下，利用ec10环境补偿单元对温度进行补偿。 利用温度传感器把室温测出，把温度输人到补偿软件中,并将其 补偿到20尤。
(2) 在密闭的空间环境下，数控设备和检测设备未受到温度影响。
(3) 数控设备和检测设备在实验室内置放的时间已经超过16h。
3.2检测用的机床
(1) 机床在无负荷条件下空运转1小时，并给导轨添加润滑 油，主轴润滑，使机床运行平稳。
(2) 在检测前，对机床已预调水平，无须进行调整。
3.3检测实例
对机械工程实验中心立式加工中心gsvm9560进行检测， 实验数据及评定结果如表1所示。本次检测是根据标准进 行检测的。
4结论
在实际生产过程中，数控机床的机床的定位精度检测可能 有更复杂的情况，这就要求数控机床装调人员具有较广的知识 面，胆大心细,有明确的目的和完整的思路，进行细致的操作，充 分运用数控机床装调知识，进行数控机床位置精度检测和调整， 提高数控机床的加工精度。
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1.2定位误差的统计检验方法
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(1) 系统性误差。误差的大小和方向保持不变，或是按一定 的规律变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性 误差。
(2) 随机性误差。误差的大小和方向不规律地变化。
实际上两类性质的误差是同时存在的，引起这两类误差的 原因不同，解决的途径也不一样。
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定位精度主要用以下三项指标表示：
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2 = - + 3〇■(取值较大的一个）
(2) 重复定位误差
误差的分散范围表示了移动部件在该点定位时的重复定位 精度，即重复定位误差r为[1]:
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(3) 反向差值
当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一点定位时， 正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的[2]。
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(2) 直线运动反向间隙测定；
(3) 直线运动的原点返回精度；
(4) 回转运动定位精度；
(5) 回转轴原点的返回精度；
(6) 回转运动反向间隙测定。
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(1) 在室温下，利用ec10环境补偿单元对温度进行补偿。 利用温度传感器把室温测出，把温度输人到补偿软件中,并将其 补偿到20尤。
(2) 在密闭的空间环境下，数控设备和检测设备未受到温度影响。
(3) 数控设备和检测设备在实验室内置放的时间已经超过16h。
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(1) 机床在无负荷条件下空运转1小时，并给导轨添加润滑 油，主轴润滑，使机床运行平稳。
(2) 在检测前，对机床已预调水平，无须进行调整。
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4结论
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