气弹簧焊接可以使用中频点焊机实现
气弹簧主要由钢筒、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、和接头等组成，而气弹簧的固定主要由接头实现，接头有螺柱型、直板型、弯板型等，钢筒与接头的焊接原工艺多为弧焊，随着外资企业的进入，新的焊接工艺开始推广使用，因其效率高、变形量小、一致性好等优势使得成为主流工艺，鑫达告诉大家，焊接气弹簧使用机型主要为中频点焊机。
中频逆变直流气弹簧点焊机因其综合性能好，应用于钢筒与接头的焊接、活塞杆与直板的焊接，原有工艺为tig焊接，效率低下且焊后的变形量很大。
采用中频逆变直流焊接既能实现螺柱型的凸焊，达到环凸一圈的熔接并形成密封效果，又能实现直板和弯板的点凸熔接，特别是活塞杆与直板的焊接更是实现了工艺的突破，既产生了足够的熔核，又实现了充分的形变达到外观的，目前此种工艺仅在两家德国公司应用，市场前景广阔，气弹簧焊接用中频点焊机实现是气弹簧行业的工艺突破，因其优势明显将会大量应用。
气弹簧焊接用储能点焊机可以实现3.5秒一件，气弹簧储能焊机用于气弹簧钢筒与尾部螺栓的焊接，凸焊螺栓焊接后外观美观、挤出均匀、强度良好，再配合以机器人上下料焊接效率*。
由尾部螺栓固定气弹簧钢筒方式是目前市场上量的，主流工艺尾部螺栓与钢筒的的联接方式采用环凸方式，螺栓由上电极夹具固度，钢筒由左右电极夹具夹紧固定，焊接后螺栓与钢管同轴度的cpk值大于1.67。人工操作的容储能点焊机节拍可以达到6s/件，焊接后的密封测试180bra和强度测试8000n均能达到。
气弹簧储能点焊机辅以机器人全自动上下料的产线方式，甚至可以达到7s两件的节拍，即3.5s一件。电容储能点焊机在气弹簧行业的应用使得钢筒焊接的效率达一个的高度。
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