数控加工零件工艺性分析
数控加工技术分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两个方面来加以分析。
(1)零件图上的尺寸数据应符合编程方便的原则
1、零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工零件图中，尺寸应标注在同一基准面上或直接给出坐标尺寸。这种标注方式不仅便于编程，而且便于尺寸之间的协调，为保持设计基准、工艺基准、试验基准和编程原点设置的一致性带来了极大的方便。由于零件设计者一般在尺寸标注时更多地考虑装配等使用特性，而不得不采用局部分散的标注方式，这会给工艺安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度高，重复定位，不会因累积误差大而损害使用特性。因此，可以将局部分散标注方法改为相同的参考尺寸或直接给出坐标尺寸标注方法。数控车铣复合机床报价
2. 形成零件轮廓的几何元素的条件应充分
在手动编程期间计算基点或节点坐标。在自动编程中，定义了构成零件轮廓的所有几何元素。因此，在零件图的分析中，需要分析几何元素的给定条件是否充分。例如，圆弧和直线，圆弧和圆弧在图纸上是相切的，但是根据图纸上给出的尺寸，在计算相切条件时，它们相互交叉或分离。由于元件几何元素条件不足，无法开始编程。在这种情况下，应咨询零件设计师。
(2)加工件的结构应符合数控加工的特点
1) 零件的型腔和形状较好采用统一的几何型式和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高生产效率。
2）内槽圆角的大小决定了刀具直径的大小，所以内槽圆角的半径不能太小。零件的加工质量与加工轮廓的高度和圆弧半径有关。
3）零件铣底平面时，槽底圆角半径r不宜过大。
4) 应采用统一的基准定位。在数控加工中，如果没有统一的基准定位，工件的重新安装会导致加工后两个表面的轮廓位置和尺寸不协调。因此，为避免上述问题，保证两次装夹加工后的相对位置精度，应采用统一的基准定位。数控车铣复合机床多少钱
较好在零件上有合适的孔作为定位参考孔，如果没有，设置工艺孔作为定位参考孔（如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续铣出的余量上设置工艺孔）过程）。如果工艺孔不能打，至少以精加工后的表面为统一基准，以减少二次装夹造成的误差。
此外，还要分析零件所要求的加工精度和尺寸公差是否能得到保证，是否存在引起矛盾的多余尺寸或影响工艺安排的封闭尺寸。
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2. 形成零件轮廓的几何元素的条件应充分
在手动编程期间计算基点或节点坐标。在自动编程中，定义了构成零件轮廓的所有几何元素。因此，在零件图的分析中，需要分析几何元素的给定条件是否充分。例如，圆弧和直线，圆弧和圆弧在图纸上是相切的，但是根据图纸上给出的尺寸，在计算相切条件时，它们相互交叉或分离。由于元件几何元素条件不足，无法开始编程。在这种情况下，应咨询零件设计师。
(2)加工件的结构应符合数控加工的特点
1) 零件的型腔和形状较好采用统一的几何型式和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高生产效率。
2）内槽圆角的大小决定了刀具直径的大小，所以内槽圆角的半径不能太小。零件的加工质量与加工轮廓的高度和圆弧半径有关。
3）零件铣底平面时，槽底圆角半径r不宜过大。
4) 应采用统一的基准定位。在数控加工中，如果没有统一的基准定位，工件的重新安装会导致加工后两个表面的轮廓位置和尺寸不协调。因此，为避免上述问题，保证两次装夹加工后的相对位置精度，应采用统一的基准定位。数控车铣复合机床多少钱
较好在零件上有合适的孔作为定位参考孔，如果没有，设置工艺孔作为定位参考孔（如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续铣出的余量上设置工艺孔）过程）。如果工艺孔不能打，至少以精加工后的表面为统一基准，以减少二次装夹造成的误差。
此外，还要分析零件所要求的加工精度和尺寸公差是否能得到保证，是否存在引起矛盾的多余尺寸或影响工艺安排的封闭尺寸。
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