线路板回用水处理系统设计依据及工艺流程
线路板回用水处理系统设计依据及工艺流程
1、设计依据
1.1 为发展循环经济，节约生产用水，降低生产成本，减少排污量，应设计回用水处理系统，并达到一定的回用率。
1.2 线路板企业应优先考虑采用槽边回用处理工艺，槽边回用处理工艺包括膜法、离子交换法等。
1.3 一般可将处理达标后的综合废水作为回用水处理系统的水源。
1.4 回用水处理系统的主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反渗透等，应综合考虑进水水质、回用水水质要求、回用率以及经济技术指标等因素确定合理的工艺组合。
1.5 回用水处理系统产生的淡水需回用于生产线，浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统作进一步处理。2、线路板废水回用处理系统工艺流程
浓水进一步处理
↑
原水→调节池→多介质过滤器→精密过滤器→超滤→反渗透→淡水回用3、线路板废水回用处理系统工艺控制参数及设备配置
3.1 调节池
用于贮存原水，设计停留时间一般取4-8小时，调节池内配置液位控制仪，过滤泵等设备。
3.2 多介质过滤器
多介质过滤器的主要作用是去除废水中的微细颗粒、部分有机物和胶体物质，以降低废水的浊度。
常用的过滤介质包括石英砂、无烟煤、活性炭、纤维球等。
多介质过滤器的设计滤速一般采用4.8-24m/h之间。
多介质过滤器主体材料为碳钢、玻璃钢或不锈钢。
3.3 精密过滤器
精密过滤器主要用于去除水中极微细的颗粒，进一步降低水的浊度。
精密过滤器的设计滤速一般采用40m/h以上，其过滤精度一般为5μm。
过滤介质包括pp纤维滤芯、线绕滤芯等。
过滤器主体常采用不锈钢材料。
3.4 超滤
超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，用以除去分子量在500以上、106以下的分子，包括高分子有机物、大分子化合物、胶体、病毒等。
超滤是一种高压状态下的筛分截留过程，需配置高压输送泵，应根据进水水质确定合适的膜组件和操作模型。
超滤装置一般由高压泵、压力外壳、设备框架、清洗装置、电控系统等组成。
3.5 反渗透
反渗透是密的液体膜分离技术，它能截留所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过。利用反渗透技术可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。
电镀废水回用处理系统中所选用的反渗透膜必须具有耐酸碱、抗氧化、耐污染的特点，反渗透装置一般由高压泵、压力外壳、设备框架、清洗装置、电控系统等设备组成。
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1.4 回用水处理系统的主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反渗透等，应综合考虑进水水质、回用水水质要求、回用率以及经济技术指标等因素确定合理的工艺组合。
1.5 回用水处理系统产生的淡水需回用于生产线，浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统作进一步处理。2、线路板废水回用处理系统工艺流程
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原水→调节池→多介质过滤器→精密过滤器→超滤→反渗透→淡水回用3、线路板废水回用处理系统工艺控制参数及设备配置
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用于贮存原水，设计停留时间一般取4-8小时，调节池内配置液位控制仪，过滤泵等设备。
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多介质过滤器的主要作用是去除废水中的微细颗粒、部分有机物和胶体物质，以降低废水的浊度。
常用的过滤介质包括石英砂、无烟煤、活性炭、纤维球等。
多介质过滤器的设计滤速一般采用4.8-24m/h之间。
多介质过滤器主体材料为碳钢、玻璃钢或不锈钢。
3.3 精密过滤器
精密过滤器主要用于去除水中极微细的颗粒，进一步降低水的浊度。
精密过滤器的设计滤速一般采用40m/h以上，其过滤精度一般为5μm。
过滤介质包括pp纤维滤芯、线绕滤芯等。
过滤器主体常采用不锈钢材料。
3.4 超滤
超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，用以除去分子量在500以上、106以下的分子，包括高分子有机物、大分子化合物、胶体、病毒等。
超滤是一种高压状态下的筛分截留过程，需配置高压输送泵，应根据进水水质确定合适的膜组件和操作模型。
超滤装置一般由高压泵、压力外壳、设备框架、清洗装置、电控系统等组成。
3.5 反渗透
反渗透是密的液体膜分离技术，它能截留所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过。利用反渗透技术可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。
电镀废水回用处理系统中所选用的反渗透膜必须具有耐酸碱、抗氧化、耐污染的特点，反渗透装置一般由高压泵、压力外壳、设备框架、清洗装置、电控系统等设备组成。
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