严格控制轴承钢丝冶金质量,防止含有非金属夹杂、折叠类缺陷的坯件进入加工流程,避免钢丝零件出现脆断失效。防止和改善工件不良显微组织缺陷,如粗片状珠光体、网状铁素体等。严格钢丝原材料检验,防止含马氏体组织、脱碳、表面粗糙、表面横纹及出现裂口等缺陷的原材料进入拉拔加工;或者经预处理后,材料性能得到改善后再加工。原材料检验发现元素偏析的钢丝,可进行预备热处理,以消除缺陷和改善组织,如采用在保护气氛下正火处理,可减轻偏析危害。钢丝零件酸洗电镀加工中,应严格控制酸洗时间、酸洗液浓度、酸洗温度和酸洗后烘焙时间,并加入缓蚀剂处理,以及控制处理工艺使电流效率*,可使钢中氢含量大为减少,降低和消除氢脆危害。
为防止和消除应变时效脆断危害,应降低钢中氮含量,合理分配压缩率,改善润滑及冷却条件,控制钢丝出模温度小于150~c
严格检查轴承钢丝拉拔模具模口质量,更换破损拉丝模。生产中应注意维护和采取润滑措施,防止产生模口破损和钢丝表面擦伤、沟棱及拉裂破坏失效。轴承中带密封圈的毂型滚针轴承的厚度与自动变速箱滑动类的轴承相同。由于厚度与滑动轴承相同,并可实现与滑动轴承同等以上水平的油路及油量控制
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