今日,由为您详细介绍一下立式球磨机的优化操作事项:
立式球磨机的优化操作事项:
1、入磨喂料量操控 喂料量是依据粉磨料层的上下气流压力差值改变来操控的,经过调理喂料量,使压差值安稳在正常规模内,然后安稳磨盘上的料层厚度,减小振荡,完成平稳继续的工作。
2、调整适宜的挡料圈高度 挡料圈的高度是能够调理的,适宜的挡料圈高度对于构成安稳、厚度恰当的料层非常重要。磨盘周边的挡料圈高度一般为磨盘直径的百分之3较为适宜。 3、操控合理的通风量,坚持风量与物料量的平衡 风量直接影响磨内的压力差和生料细度。通风量依据球磨机喂料量确认,当喂料一定时,磨内通风要安稳。调理通风量的办法,一般以球磨机循环风机功率来操控循环风门的敞开度调理磨内的通风量。
4、出磨气体温度操控 出磨生料水分一般要操控在小于百分之1.0,出磨气体的温度操控在80—100℃规模较适宜,温度太低会引起物料在磨内黏结和堵料。一般用调理进风管道风门的敞开度操控出磨气体的温度。安稳运行时,风门开度坚持不变。也可采用磨内喷水来操控出磨气体温度(降温)。
5、坚持物料量与磨辊压力的平衡 反之压力小,则料层厚,又易引起吐渣。所以,当料层增厚时,应稍加大研磨压力;反之,则应减小研磨压力。
6、磨内恰当喷水 粉磨中,对磨盘物料进行喷水能够改善硬质物料在磨盘呈现集合导致的不安稳粉磨料层,使干细物料流动性降低,然后稳实料层;对于大多数含有通常水分的合作原料来讲,喷水还能够降低出磨气体的温度。一般喷水量为喂料量的百分之1—百分之2即可起到安稳料层和减少振荡的效果。
7、操控合理的入料粒度及其级配 入磨物料粒度过小或过大均不利于构成安稳料层。一般情况要求小于25mm的颗粒不超越百分之85,大于45mm的颗粒不超越百分之3,这也需要上一道程序破碎和预均化来合作。
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