铝阳极氧化液运用酸回收树脂提纯案例
铝阳极氧化液运用酸回收树脂提纯案例铝阳极氧化液的特点
铝阳极氧化液是指铝合金阳极氧化所用的槽液。开槽时，阳极氧化液h2s04浓度在160-200g/l之间，槽液中如没有铝离子，对氧化膜溶解能力强；阳极氧化30分钟时，每吨型材溶铝约为3.84kg（400m2/t）。
随着槽液中溶铝的积累，al3+对h+和s042-的拦截面积增加，严重阻碍h+向阴极、s042-向阳极移动，导致槽液导电性能下降；当铝离子浓度达到20g/l以上时，槽液电阻过大，若采用恒电压工艺，电流密度明显降低，造成膜层厚度不足、透明度下降，甚至出现白色斑痕或条纹、或其他形状的痕斑等不均匀现象；若采用恒电流工艺，又会引起电压升高，电能消耗增大，严重时还可能出现膜层烧伤和封闭后变黑等现象。
阳极氧化液中的铝离子，直接影响槽液的导电性能，决定氧化能耗和膜层质量。为保证氧化膜的耐蚀性和耐磨性，确保阳极氧化正常运行，当铝含量超过规定上限值时，应排放1/4~1/3槽液来降低铝的含量，再计量添加硫酸和去离子水，因此造成大量含金属的酸性废液。
科海思酸纯化apu系统
酸纯化apu系统采用离子交换技术（往复流离子交换），选用特殊的可以从溶液中吸附酸，而不吸附相应的金属盐的树脂，不断净化含有金属污染物的酸，来实现酸和盐之间分离，从而减少购买酸的成本、中和成本，倾倒以及重新更换等成本。
酸纯化apu系统由吸附树脂的”床”或者容器，工艺阀门和控制器组成，以一个非常简单的两步循环模式工作。循环的第1步是上冲程，过滤后的酸通过泵流过树脂床，游离酸被树脂粒吸附，溶解的金属则畅通无阻的流出树脂床，这一步一直持续到树脂床吸附酸饱和。
了解详细信息，可扫描上方图片添+v： 树脂床吸附完酸后，循环的第二步是“下冲程”，过滤后的水通过泵从上向下流经树脂床。按照适合循环到酸洗槽的酸的浓度，用水把酸从树脂上脱附下来。这个步骤一直持续到床已经完quan再生。在每一个步骤的开始，产生的空白液可以循环使用。在上冲程步骤中，空白液实际上只是上一个周期中留在树脂床中的水。在下冲程过程中，空白液是和纯酸混合的进料酸，或返回到进料罐中。
值得一提的是，在所有应用中，酸被泵向上穿过床和水被泵向下通过床，利用两种溶液的密度差，可以保持酸和水之间形成稳定的界面，通过树脂床接近活塞流，以使溶液混杂和稀释的最小化。
这个过程是可逆的，吸附在树脂上的酸可以很容易用水解析下来，其优势是可以在任何时候保持酸洗操作的一致性和可预测性。
东莞阳极氧化液酸铝分离项目，处理水量是20吨/天，硫酸含量为8%—15%mg/l，铝含量为20g/l，采用酸纯化apu系统，达到了很好的铝离子和硫酸的分离效果。
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值得一提的是，在所有应用中，酸被泵向上穿过床和水被泵向下通过床，利用两种溶液的密度差，可以保持酸和水之间形成稳定的界面，通过树脂床接近活塞流，以使溶液混杂和稀释的最小化。
这个过程是可逆的，吸附在树脂上的酸可以很容易用水解析下来，其优势是可以在任何时候保持酸洗操作的一致性和可预测性。
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