熔喷布静电驻极广泛工作在无纺布、印刷、贴膜、喷漆、植绒、分选和生物工程等领域。具有体积小,安装简易,工作平稳的特点。 功能介绍:由于普通熔喷无纺布的过滤效率不到70%,纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的,所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极工艺对熔喷布添加静电电荷效应,利用静电的方法提升过滤效率,使其过滤效率可以达到,很薄的一层就能达到预期的标准,呼吸阻力还小。其纤维的线密度很小,都是超细纤维,可达到0.01~0.05dtex, 约为普通纺粘纤维线密度的1%。熔喷纤网的纤维很细,纤网十分均匀,当液体与之接触后,由于表面张力液体不易渗透过去。由于超细纤维之间连接形成的空隙相当小,所以尘埃和细菌就被阻挡,比表面积大,加上非织造材料无规则的排列等,解决了一般滤材存在过滤效果和吸气阻力之间的矛盾。
在工频耐压试验中,低压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的,其原因是由于试验变压器存在着漏坑,在这上个漏抗上必然存在着压降或容升,使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压;工频耐压试验时,被试品上的电压高于试验变压器的输出电压,也就是所谓容升现象;感应耐压试验时,熔喷布静电驻极发生器的漏抗必须存在着压降,为了准确测量被试品上所施加的电压,因此常在高压侧接入rcf阻容分压器来测量电压。
熔喷布静电驻极设备采用单框芯式铁芯结构,初级绕组绕在铁芯上,高压绕组在外,这种同轴布置减少了漏磁通,因而增大了绕组间的耦合,产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构,整体外形显得美观大方。
目前的静电驻极方法主要有静电纺丝法、针式放电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击法等,其中针式放电法是目前良好的静电驻极方法。针式放电法是熔喷纤网在收卷前通过静电发生器针状电极(电压一般为5-50kv)一组或多组电晕放电的方式使熔喷材料带上电荷,施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离,产生局部击穿放电,载流子受到电场的作用而沉积到熔喷布表面,一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获,从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。 增加熔喷布表面的电荷可以通过电晕放电法驻极处理工艺获得,但是要让这个静电储存不衰减,那就需熔喷驻极体材料的成分和结构有利于电荷保持。提高驻极体材料电荷储存能力的途径可通过引入具有电荷存储性能的添加剂来产生电荷陷阱捕获电荷。因此,生产用于空气过滤材料的熔喷生产线与普通熔喷生产线相比,需要在生产线中增加高压静电放电装置,并且需要在生产原料聚丙烯(pp)中加入驻极母粒,如电气石微粒。
以上就是熔喷布静电驻极设备如何选和选择做驻极处理的原理分析,希望对大家的在选择的时候有帮助!
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