每天处理10吨一体化污水处理设备
每天处理10吨一体化污水处理设备
厌氧生物滤池的构造类似于一般的好氧生物滤池，池内放置填料，但池顶密封。如图6-5所示，废水从池底进入，而从池顶排出。填料浸没在水中，微生物附着生长在填料上，滤池中的微生物量较高，因此可达到较高的处理效果。滤料可采用拳状滤料，如碎石、卵石等，也可使用塑料填料。塑料填料具有较高的空隙率，重量也较轻，但价格较贵。一般滤料粒径在40mm左右。
②厌氧生物滤池的主要优点是：处理能力较高，出水ss较低，操作方便，设备简单，滤池内可以保持很高的微生物浓度而不需要搅拌设备，不需要另设泥水分离设备。它的主要缺点是：滤料费用较贵，滤料容易堵塞，尤其是在滤池下部生物膜浓度很大，容易堵塞；滤池的清洗也还没有简单有效的方法。因此，它主要适用于含悬浮物很低的溶解性有机物污染的废水。
3.上流式厌氧污泥床反应器法
上流式厌氧污泥床反应器法需注意以下两点：
uasb反应器构造；②工艺特点。
uasb反应器构造如图6-6所示，废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器。在反应器的底部有一个高浓度(污泥浓度可达60～80g/l)、高活性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为ch4和co2。由于产生的气体的搅动和污泥黏附气体的结果，在污泥层的上部可形成一个污泥悬浮层。反应器的上部为澄清区，设有三相分离器，完成气、液、固相的分离。被分离的沼气从上部导出，被分离的污泥，则自动落到下部反应区。由于在反应器内停留了高浓度的厌氧污泥，使反应器的有机负荷有了很大提高。对于一般的高浓度有机废水，当水温在30℃左右时，负荷可达10～20kgbod/(m3·d)。
②uasb是一种有发展前途的厌氧处理设备。与厌氧接触法、厌氧生物滤池等相比，uasb具有运行费用低、投资省、效果好、耐冲击负荷、适应ph和温度变化、结构简单及便于操作等优点，应用日益广泛。uasb反应器的特色主要体现在反应器内颗粒污泥的形成，使反应器内的污泥浓度大幅提高，水力停留时间因此大大缩短，加上uasb内设三相分离器而省去了沉淀池，又不需搅拌设备和填料，从而使结构也趋于简单。uasb可处理几乎所有以有机为主的废水，例如种类发酵工业、淀粉加工、制糖、罐头、饲料、牛奶与乳制品、蔬菜加工、豆制品、肉类加工、皮革、造纸、制药及石油精炼及石油化工等各种来源的有机废水。
4.厌氧流化床法
厌氧流化床工艺需注意以下两点：
厌氧流化床工艺流程；②工艺特点。
厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术的一种生物反应装置，如图6-7搜救。它以小粒径载体为流化粒料，废水作为流化介质。当废水以升流式通过床体时，与床中附着于载体上的厌氧微生物膜不断接触反应，达到厌氧生物降解目的，产生的沼气，于床顶部排出。床内填料充细小固体颗粒载体，废水以一定流速从池底部流入，使填料处于流态化，每个颗粒可在床层中自由运动，而床层上部保持着清晰的泥水界面。为使填料层呈流态化，一般需要用循环泵将部分出水回流，以提高床内水流的上升速度。为降低回流循环的动力能耗，宜取质轻粗细的载体。常用的填充载体有石英砂、无烟煤、活性炭、聚氯乙烯颗粒、、陶料和沸石等。粒径一般为200～1000μm，大多300～500μm之间。
液化床操作的首要满足条件是：上升流速即操作速度必须大于临界流态化速度，而小于大流化速度。一般来说，大流化速度要比临界流化速度高10倍以上。所以，上升流带的选定具有充分的余地，根据经验，上升流速常为临界流化速度的1.2～1.5倍。
②厌氧流化床具有以下特点：
载体比表面积大，常为2000～3000m2/m3左右，因而床内的微生物含量很高，有机物容积负荷大，一般为10～40kgcod/(m3·d)，水力停留时间短，具有较强的耐冲出能力，运行稳定；
载体处于流化判词，床层不易堵塞，因此适合各种高低浓度废水的处理；
有机物净化速度快；
床内生物膜停留时间较长，剩余污泥量少；
占地少，结构紧，投资省等。
，为了防止床层堵塞现象和减少动力消耗，可采取下术措施：
间歇性流化床工艺，即以固定床与流化床间歇性xing替操作，固定操作时停止回流，流化床操作时启动回流循环泵；
尽量取质轻、粒细的载体，保持低的回流量，甚至免除回流就可实现床层流态化。
两相厌氧法需注意以下两点：
两相厌氧法工艺过程与原理；②工艺特点。
废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐。目前采用的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性、jiap换吸附、空气吹脱及折点氯化等四种。
生物硝化与反硝化(生物陈氮法)
在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用。
每天处理10吨一体化污水处理设备生物反硝化
在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将no2--n和no3--n还原成n2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例
沸石选择性jiao换吸附沸石是一种硅铝酸盐，其化学组成可表示为(m2+2m+)o.al2o3.msio2•nh2o (m＝2～10，n＝0～9)，式中m2+代表ca2+、sr2+等二价阳离子，m+代表na+、k+等一价阳离子，为一种弱酸型阳离子交换剂。在沸石的三维空间结构中，具有规则的孔道结构和空穴，使其具有筛分效应，交换吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能。天然沸石的种类很多，用于去除氨氮的主要为斜发沸石。
斜发沸石对某些阳离子的交换选择性次序为：k+，nh4+＞na+＞ba2+＞ca2+＞mg2+。利用斜发沸石对nh4+的强选择性，可采用交换吸附工艺去除水中氨氮。交换吸附饱和的拂石经再生可重复利用。 溶液ph值对沸石除氨影响很大。当ph过高，nh4+向nh3转化，交换吸附作用减弱；当ph过低，h+的竞争吸附作用增强，不利于nh4+的去除。通常，进水ph值以6～8为灾。当处理合氨氮10～20mg/l的城市严水时，出水浓度可达lmg/l以下。穿透时通水容积约100～150床容。沸石的工作交换容量约0.4×10-3n-1mol/g左右。
吸附铵达到饱和的沸石可用5g/l的石灰乳或饱和石灰水再生。再生液用量约为处理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的nacl，可提高再生效率。针对石灰再生的结垢问题，亦有采用2％的氯化钠溶液作再生液的，此时再生液用量较大。再生时排出的高浓度合氨废液必须进行处理，其处理方法有：(1)空气吹脱 吹脱的nh3或者排空，或者由量h2s04吸收作肥料；(2)蒸气吹脱 冷凝液为1%的氨溶液，可用作肥料；(3)电解氧化(电氯化) 将氨氧化分解为n2。
空气吹脱
在碱性条件下(ph＞10.5)，废水中的氨氮主要以nh3的形式存在(图20-2)。让废水与空气充分接触，则水中挥发性的nh3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。吹脱塔内装填木质或塑料板条填料，空气流由塔的下部进入，而废水则由塔顶落至塔底集水池。
空气吹脱法除氨，去除率可达60～95%，流程简单，处理效果稳定，基建费和运行费较低，可处理高浓度合氨废水。但气温低时吹脱效率低，填科结垢往往严重干扰运行，且吹脱出的氨对环境产生二次污染。
折点氯化
投加过量氯或次氯酸钠，使废水中氨*氧化为n2的方法，称为折点氯化法
由反应式可知，到达折点的理论需氯(c12)量为7.6kg/kg(nh3-n)，而实际需氯量在8～10kg/kg(nh3-n)。在ph＝6～7进行反应，则投药量可小。接触时间一般为0.5～2h。严格控制ph值和投氯量，可减少反应中生成有害的氯胺(如ncl3)和氯代有机物。
折点氯化法对氨氮的去除率达90～100%，处理效果稳定，不受水温影响，基建费用也不高。但其运行费用高；残余氯及氯代有机物须进行后处理。
在目前采用的四种脱氮工艺中，物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题，实际应用受到-定限制。而生物脱氮法能饺为有效和*地除氮，且比较经济，因而得到较多应用。
厌氧生物处理法 (anaerobic process),是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法，分为酸性消化和碱性消化两个阶段。在酸性消化阶段。由产酸菌分泌的外酶作用，使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等；在碱性消化阶段，酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体。这种处理方法主要用于对高浓度的有机废水和粪便污水等处理。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
水解阶段
水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被*分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，因此被认为是含高分子有机物或悬浮物废液厌氧降解的限速阶段。多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。
UNIVER电磁阀按结构形式可分为偏置板式
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厌氧生物滤池的构造类似于一般的好氧生物滤池，池内放置填料，但池顶密封。如图6-5所示，废水从池底进入，而从池顶排出。填料浸没在水中，微生物附着生长在填料上，滤池中的微生物量较高，因此可达到较高的处理效果。滤料可采用拳状滤料，如碎石、卵石等，也可使用塑料填料。塑料填料具有较高的空隙率，重量也较轻，但价格较贵。一般滤料粒径在40mm左右。
②厌氧生物滤池的主要优点是：处理能力较高，出水ss较低，操作方便，设备简单，滤池内可以保持很高的微生物浓度而不需要搅拌设备，不需要另设泥水分离设备。它的主要缺点是：滤料费用较贵，滤料容易堵塞，尤其是在滤池下部生物膜浓度很大，容易堵塞；滤池的清洗也还没有简单有效的方法。因此，它主要适用于含悬浮物很低的溶解性有机物污染的废水。
3.上流式厌氧污泥床反应器法
上流式厌氧污泥床反应器法需注意以下两点：
uasb反应器构造；②工艺特点。
uasb反应器构造如图6-6所示，废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器。在反应器的底部有一个高浓度(污泥浓度可达60～80g/l)、高活性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为ch4和co2。由于产生的气体的搅动和污泥黏附气体的结果，在污泥层的上部可形成一个污泥悬浮层。反应器的上部为澄清区，设有三相分离器，完成气、液、固相的分离。被分离的沼气从上部导出，被分离的污泥，则自动落到下部反应区。由于在反应器内停留了高浓度的厌氧污泥，使反应器的有机负荷有了很大提高。对于一般的高浓度有机废水，当水温在30℃左右时，负荷可达10～20kgbod/(m3·d)。
②uasb是一种有发展前途的厌氧处理设备。与厌氧接触法、厌氧生物滤池等相比，uasb具有运行费用低、投资省、效果好、耐冲击负荷、适应ph和温度变化、结构简单及便于操作等优点，应用日益广泛。uasb反应器的特色主要体现在反应器内颗粒污泥的形成，使反应器内的污泥浓度大幅提高，水力停留时间因此大大缩短，加上uasb内设三相分离器而省去了沉淀池，又不需搅拌设备和填料，从而使结构也趋于简单。uasb可处理几乎所有以有机为主的废水，例如种类发酵工业、淀粉加工、制糖、罐头、饲料、牛奶与乳制品、蔬菜加工、豆制品、肉类加工、皮革、造纸、制药及石油精炼及石油化工等各种来源的有机废水。
4.厌氧流化床法
厌氧流化床工艺需注意以下两点：
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厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术的一种生物反应装置，如图6-7搜救。它以小粒径载体为流化粒料，废水作为流化介质。当废水以升流式通过床体时，与床中附着于载体上的厌氧微生物膜不断接触反应，达到厌氧生物降解目的，产生的沼气，于床顶部排出。床内填料充细小固体颗粒载体，废水以一定流速从池底部流入，使填料处于流态化，每个颗粒可在床层中自由运动，而床层上部保持着清晰的泥水界面。为使填料层呈流态化，一般需要用循环泵将部分出水回流，以提高床内水流的上升速度。为降低回流循环的动力能耗，宜取质轻粗细的载体。常用的填充载体有石英砂、无烟煤、活性炭、聚氯乙烯颗粒、、陶料和沸石等。粒径一般为200～1000μm，大多300～500μm之间。
液化床操作的首要满足条件是：上升流速即操作速度必须大于临界流态化速度，而小于大流化速度。一般来说，大流化速度要比临界流化速度高10倍以上。所以，上升流带的选定具有充分的余地，根据经验，上升流速常为临界流化速度的1.2～1.5倍。
②厌氧流化床具有以下特点：
载体比表面积大，常为2000～3000m2/m3左右，因而床内的微生物含量很高，有机物容积负荷大，一般为10～40kgcod/(m3·d)，水力停留时间短，具有较强的耐冲出能力，运行稳定；
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两相厌氧法需注意以下两点：
两相厌氧法工艺过程与原理；②工艺特点。
废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐。目前采用的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性、jiap换吸附、空气吹脱及折点氯化等四种。
生物硝化与反硝化(生物陈氮法)
在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用。
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在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将no2--n和no3--n还原成n2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例
沸石选择性jiao换吸附沸石是一种硅铝酸盐，其化学组成可表示为(m2+2m+)o.al2o3.msio2•nh2o (m＝2～10，n＝0～9)，式中m2+代表ca2+、sr2+等二价阳离子，m+代表na+、k+等一价阳离子，为一种弱酸型阳离子交换剂。在沸石的三维空间结构中，具有规则的孔道结构和空穴，使其具有筛分效应，交换吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能。天然沸石的种类很多，用于去除氨氮的主要为斜发沸石。
斜发沸石对某些阳离子的交换选择性次序为：k+，nh4+＞na+＞ba2+＞ca2+＞mg2+。利用斜发沸石对nh4+的强选择性，可采用交换吸附工艺去除水中氨氮。交换吸附饱和的拂石经再生可重复利用。 溶液ph值对沸石除氨影响很大。当ph过高，nh4+向nh3转化，交换吸附作用减弱；当ph过低，h+的竞争吸附作用增强，不利于nh4+的去除。通常，进水ph值以6～8为灾。当处理合氨氮10～20mg/l的城市严水时，出水浓度可达lmg/l以下。穿透时通水容积约100～150床容。沸石的工作交换容量约0.4×10-3n-1mol/g左右。
吸附铵达到饱和的沸石可用5g/l的石灰乳或饱和石灰水再生。再生液用量约为处理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的nacl，可提高再生效率。针对石灰再生的结垢问题，亦有采用2％的氯化钠溶液作再生液的，此时再生液用量较大。再生时排出的高浓度合氨废液必须进行处理，其处理方法有：(1)空气吹脱 吹脱的nh3或者排空，或者由量h2s04吸收作肥料；(2)蒸气吹脱 冷凝液为1%的氨溶液，可用作肥料；(3)电解氧化(电氯化) 将氨氧化分解为n2。
空气吹脱
在碱性条件下(ph＞10.5)，废水中的氨氮主要以nh3的形式存在(图20-2)。让废水与空气充分接触，则水中挥发性的nh3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。吹脱塔内装填木质或塑料板条填料，空气流由塔的下部进入，而废水则由塔顶落至塔底集水池。
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折点氯化
投加过量氯或次氯酸钠，使废水中氨*氧化为n2的方法，称为折点氯化法
由反应式可知，到达折点的理论需氯(c12)量为7.6kg/kg(nh3-n)，而实际需氯量在8～10kg/kg(nh3-n)。在ph＝6～7进行反应，则投药量可小。接触时间一般为0.5～2h。严格控制ph值和投氯量，可减少反应中生成有害的氯胺(如ncl3)和氯代有机物。
折点氯化法对氨氮的去除率达90～100%，处理效果稳定，不受水温影响，基建费用也不高。但其运行费用高；残余氯及氯代有机物须进行后处理。
在目前采用的四种脱氮工艺中，物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题，实际应用受到-定限制。而生物脱氮法能饺为有效和*地除氮，且比较经济，因而得到较多应用。
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高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
水解阶段
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